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怎么选择适宜的混合粉体气力输送方法?
编辑:常州市罗邦粉体工程有限公司   时间:2020-03-16

  气力输送系统为容易飞扬的粉体提供了环保卫生的输送方法,而且可实现机械输送系统无法到达的输送间隔。但是,运用过错的气力输送方法输送的混合粉体可能会呈现均匀性问题。这些问题可能使努力付诸东流,导致粉体物料报废、停机、以及名誉的损失。接下来为大家详细分析:

  气力输送发送仓

  气力输送系统的工作原理是在管道中发生气流(通常是空气),并在投料点和接收点之间发生压差,粉体物料从高压点移动到低压点。

  稀相气力输送系统

  在稀相气力输送系统中,粉体物料被投放到由工艺前端(压力)或后端(真空)的鼓风机发生的连续气流中,在该气流中,一般空气速度可到达15~35米/秒。稀相气力输送是输送坚固粉体的一种极好的方法,但是不能用来输送易碎粉体或混合粉体。当气流速度过快时,易碎粉体物料会因为内部以及和管道的磕碰大量破碎,混合粉体物料会因为颗粒巨细、形状、密度不同在管道中分离,失掉混合效果。

  浓相气力输送系统

  浓相气力输送系统经过由气流和物料构成的栓塞式压差输送,一般的输送速度在0.5~12.5米/秒。较低的输送速度和较高的粉体浓度使得易碎粉体不被分化或混合粉体不发生分离。浓相气力输送系统简直满意任何出产要求,该系统的目的是缓慢地输送粉体物料,不发生堵塞,并供应出产算徐。根据出产要求,可以设置浓相气力输送系统,使其作为间歇输送或连续输送系统运行,并可到达20吨/小时的速率。

  浓相气力输送可进一步细分,运用压缩空气对运输容器加压以推动粉末的正压气力输送系统,或运用真空泵在接收容器上抽真空并拉动粉末的负压气力输送系统。正压浓相气力输送系统的输送间隔可达100米,输送高度23米;负压浓相气力输送系统的输送间隔可达50米,输送高度18米。

  化工行业气力输送

  当出产要求超出浓相气力输送系统的约束时,半浓相输送是一种很好的挑选。经过增加一点空气,从而使粉体物料移动得更快,可以增加总间隔(水平和垂直),而不会过度影响粉体物料的完整性或均匀性。

  在开发粉体主动配料系统时,不只要在配料混合进程的设计上下功夫,而且要在混合后的物料输送进程上下功夫,错误的粉体输送方法可能导致配料搅拌混合的工作效果荡然无存。

气力输送系统