欢迎到:常州市罗邦粉体工程有限公司

全国热线:13906119358

Banner

产品类别

行业知识
首页 > 行业知识 > 内容
称重配料系统的工作流程解析
编辑:常州市罗邦粉体工程有限公司   时间:2020-07-14

  自动称重配料系统是用于专业生产对粉状、散粒状物料(如粮食、面粉、饲料、PVC粉体、PP颗粒等)进行接连输送、准确计量、自动配料的称重系统。系统由上位机-工业电脑、下位机-PLC可编程序控制器、粉体配料、液体配料、微量加料及控制系统等部分组成。它是以真空上料、加料螺杆定量加料,称重料斗自动称重配料,一起进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的准确计量和生产过程中的自动配料工作。

  称重配料系统动作流程

  1、四套称重槽分别设备了计量传感器,并以BCD码方法衔接输入到开关量输入模块,经核算变换成称重槽的重量,去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零,可监督称重槽的零位是否正常;在接连配料运转过程中进行自动检零,可修正称重槽的零位变动,确保计量精度。

  2、操作者点击配料运转过程开始后,PLC控制首种质料加料的电磁阀打开,该种质料徐徐参加称重槽,核算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号,与配方设定的目标值进行比较,当到达设定的配方目标值后PLC控制输出被断开,首种质料加料电磁阀封闭,待稳定后测得称重槽和已参加质料的总重,并以此值作为第二种质料加料前的零位。

  3、紧接着开始第二种质料的加料过程,如此重复至第二、第三、……,直至第8种质料加料完毕。

  4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件,放料过程开始。放料电磁阀之一打开,混合料在重力效果下天然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号,当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时,放料电磁阀封闭,放料过程结束。

  5、操作者可预先设定每次放料打开放料电磁阀的顺序,以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。

  6、系统可记载运转中的罐号,每一种质料的实际加料量,与配方设定目标值的误差,加料起止时候和加料时间,以及放料起止时候和放料时间等运转数据。

  7、通过上位机应用程序,可查询和打印系统运转的原始数据和计算报表。