欢迎到:常州市罗邦粉体工程有限公司

全国热线:13906119358

Banner

产品类别

新闻动态
首页 > 新闻动态 > 内容
哪些因素会导致气力输送管道磨损
编辑:常州市罗邦粉体工程有限公司   时间:2020-06-24

  气力输送系统管道磨损原因今天我们从以下几个方面给大家做简单讲解:

  1、输送速度:介质速度是影响冲蚀磨损率的主要因素。

  2、粒子形状:

  粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时,粒子与靶材的接触面积决议了两者之间效果强度。尖角形粒子对塑性材料外表的冲蚀多为切削型磨损,球形粒子冲蚀所发生的磨损主要表现为塑性变形磨损。

  3、粒子强度:

  粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率,以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显,相应材料对弯头形成的冲蚀磨损率越高,也就是说,粒子在输送过程中越简单破碎,则其发生的冲蚀磨损率越高。

  4、粒子粒度

  粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似,即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损,粒径都存在极限值。当粒子粒径大于极限值时,磨损量趋于稳剧。有相关研究标明,冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。

  5、物料浓度

  随着粒子浓度的增大,弯头的总质量丢失降低,即单位质量粒子形成的冲蚀磨损量降低,由于悬浮浓度的增大,粒子间碰击的几率也增大,碰击管壁的粒子动能降低。

  6、冲击角

  冲击角是指入射粒子轨迹与靶材外表之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向重量,以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说,动能切向重量是发生切削,而法向重量则是影响粒子压入靶材外表的深度,两者共同决议着磨损量。